如何延長全連續式廢輪胎煉油設備的使用年限？
全連續式廢輪胎煉油設備環保、安全、清潔、高效，單臺設備最大處理量達50噸，可連續運行45-60天，不間斷進料出油排渣，是國家提倡使用的環保型廢輪胎煉油設備，與全連續式廢輪胎煉油設備的諸多優點相對應的，全連續式廢輪胎煉油設備的價格也比較昂貴，那么對于已經購買了全連續式廢輪胎煉油設備的老板來說，如何延長全連續式廢輪胎煉油設備的使用年限，做到做大程度的資源利用呢？利菲爾特給出以下幾點建議。
1、采用間接加熱的方式加熱輪胎裂解爐。間接加熱的方式需要在連續式輪胎裂解爐下放建設拱形燃燒室，使用燃燒機和尾氣噴槍加熱燃燒室內空氣，利用空氣作為介質傳熱。間接加熱的優點就是燃燒機和尾氣噴槍不直接接觸裂解爐，受熱面積大，加熱均勻，升溫平穩，減少了高溫對裂解爐造成的損傷,延長全連續式廢輪胎煉油設備使用年限。
2、裂解產生的尾氣經過處理后再噴入裂解爐爐膛進行燃燒。全連續式廢輪胎煉油設備生產過程中會產生部分尾氣，尾氣可作為燃料供應裂解爐爐膛加熱，提高資源利用效率。但是廢輪胎煉油產生的尾氣帶有腐蝕性，直接燃燒會腐蝕裂解爐。因此尾氣需要經過尾氣處理裝置處理后再噴入裂解爐爐膛進行燃燒，防止腐蝕裂解爐爐膽，延長全連續式廢輪胎煉油設備壽命。
3、嚴格把控廢輪胎煉油設備溫度和內部壓力，配置相應的安全裝置。全連續式廢輪胎煉油產線中溫度把控環節至關重要，選擇技術水平高的燒火師傅，嚴格把控廢輪胎煉油設備溫度，在全連續煉油產線中配置自動泄壓閥、羅茨風機等安全裝置，可有效防止全連續煉油設備產生憋壓現象，防止設備變形，延長全連續式廢輪胎煉油設備使用年限。
定期檢修全連續式廢輪胎煉油產線設備，及時更換易損件。全連續式廢輪胎煉油設備在連續運行45-60之后需要進行全面檢修，檢查裂解爐與冷凝工段的管道連接情況，及時調整廢輪胎裂解爐的爐身位置，定期清理冷凝工段沉積的炭黑，檢查油泵等易損件的使用壽命，檢查廢輪胎裂解爐密封性是否完好，確保在進行下一次廢輪胎煉油開始前，各部分狀態保持完好，延長全連續式廢輪胎煉油設備壽命。
