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以下是一些油泥裂解技術成熟的案例：

1. 大慶油田水務公司水務環保工程公司案例

• 大慶油田在油泥處理方面取得了顯著成果。該公司運營管理含油污泥處理站 6 座，擁有熱裂解裝置 40 臺套。僅在 2021 年，就處置含油污泥 9 萬余噸，全年資源化利用產出脫油土 6 萬余噸，清潔油田用地 1 萬余平方米，油泥處理后回收輕質混合油 2 萬余立方米，創造經濟效益 5000 余萬元。他們通過自主研發和不斷探索，克服了東北高寒地區無熱裂解規模化應用先例、無完整成熟工業運行標準經驗可借鑒、無專業化外部隊伍可依靠等困難，總結編制了多項管理制度和設備操作規程，為行業發展提供了寶貴經驗。

2. 恒譽環保相關案例

• 恒譽環保的油泥處理設備已在多個大型石油企業得到應用。例如，自 2016 年起幫助中石油天然氣股份有限公司獨山子石化分公司、中石油天然氣股份有限公司烏魯木齊石化分公司、中國石油天然氣集團西部管道有限責任公司（現 “國家管網集團西部管道有限責任公司”）、中國石油集團西部鉆探工程有限公司、中石油克拉瑪依石化有限責任公司等主業單位處理含油廢棄物。目前，恒譽環保累計已有 32 臺污油泥裂解生產線投入運行（處置能力 112 萬 / 年），累計為新疆地區處置存量油泥 360 余萬噸。新疆污油泥熱解項目為全國規模最大的油泥處置項目，具備安全、環保、高效的優勢，創造了良好的經濟效益、環境效益和社會效益。

3. 浙江來福模具有限公司案例

• 浙江來福模具有限公司研發出了電火花油渣分離設備，可對鋼材經過電火花加工后產生的冷卻油廢液進行處理。一桶像污泥一樣的廢油經過該設備處理后，能分離出清澈的電火花冷卻油和細膩的金屬粉末。一臺油泥裂解設備一天能處理 200 升廢油，平均提純出 100 升冷卻油和 100 千克金屬粉末，按照市場價格算，一年能節省 30 多萬元冷卻油成本，而鐵粉則能為企業凈賺 100 多萬元